La elección de materiales para carretes de plástico de terminales, carretes receptores de terminales, discos de terminales de plástico, carretes de terminales estampados, discos de terminales de conectores, carretes, marcos de conductores, carretes de plástico con marcos de conductores, carretes de plástico de marcos de conductores y materiales de embalaje de conectores (es decir, discos) determina directamente su resistencia mecánica, rendimiento de protección, escenarios aplicables y costo. El material principal son principalmente plásticos de ingeniería, con procesos de modificación aplicados según el escenario de aplicación (por ejemplo, producción automatizada, ambientes húmedos/de alta-temperatura, requisitos anti-estáticos, etc.). A continuación se muestra una introducción detallada, comparación de características y recomendaciones de selección para materiales de uso común:
Materiales básicos básicos (ordenados por frecuencia de aplicación):
ABS
(Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno)
– La primera opción para un rendimiento integral
Características principales
Resistencia mecánica equilibrada (resistencia al impacto, resistencia a la tracción, dureza moderada), superficie lisa para un fácil moldeo por inyección, buena estabilidad dimensional (tolerancia dentro de ±0,1 mm), rango de resistencia a la temperatura -20 grados ~80 grados, fuerte resistencia a la humedad (no higroscópica), fácil procesamiento (se puede grabar con logotipos y estampado en caliente).
Parámetros clave
Densidad 1,05 g/cm³, resistencia a la tracción 40 MPa, módulo de flexión 2,5 GPa, rigidez dieléctrica 15 kV/mm (excelente aislamiento).
Aplicaciones
Bloques de terminales de uso general-(p. ej., terminales de conector, almacenamiento de terminales de PCB), bandejas de alimentación de líneas de producción automatizadas, almacenamiento y transporte de rutina; un "material estándar" en la industria de fabricación de productos electrónicos.
Ventajas y desventajas
Alta rentabilidad general-, alta precisión de moldeado, fácil personalización; Resistencia a temperaturas inferiores a 100 grados, propensa al envejecimiento bajo exposición prolongada a la luz solar.
ABS + aleación de PC
– Mejora de alta resistencia + resistencia a altas temperaturas
Características principales
Combinando la moldeabilidad del ABS con la alta resistencia y la resistencia a altas temperaturas del PC (policarbonato), su resistencia mecánica aumenta en un 30 % en comparación con el ABS puro (resistencia al impacto, resistencia a la deformación), rango de temperatura -30 grados ~ 120 grados, alta dureza superficial (resistencia al desgaste) y gran potencial de modificación antiestática y a prueba de humedad-.
Parámetros clave
Densidad 1,15 g/cm³, resistencia a la tracción 55 MPa, módulo de flexión 3,2 GPa, clasificación de retardante de llama hasta UL94-V0 (se requiere modificación).
Escenarios aplicables
Bloques de terminales de alta-rotación (p. ej., manipulación de materiales de alta-frecuencia en estampado de metal), entornos de alta-temperatura (manipulación de materiales a alta-temperatura después de la galvanoplastia, almacenamiento al aire libre expuesto al sol), escenarios-de trabajo pesado (capacidad de carga de 15 a 30 kg), protección de terminales de precisión (p. ej., terminales LED, terminales de mazos de cables de nueva energía).
Ventajas y desventajas
Alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, protección fuerte; El costo es entre un 30% y un 50% más alto que el ABS, los requisitos del proceso de moldeo son ligeramente más exigentes.
PD
(Poliestireno, incluido GPPS de uso general-y HIPS de alto-impacto)
– Mala resistencia al impacto + alta fragilidad + alta tasa de desechos
Resistencia al calor y adaptabilidad ambiental.
La temperatura de distorsión por calor es de aproximadamente 70 a 90 grados, la resistencia al calor es promedio y se ablanda fácilmente a altas temperaturas; Absorción de humedad extremadamente baja (<0.1%), but poor weather resistance, easily becomes brittle when exposed to humid or temperature fluctuating environments for a long time.
Rendimiento de procesamiento
Excellent flowability (GPPS>HIPS), ciclo de moldeo corto, no requiere-secado previo; sin embargo, la tasa de contracción es ligeramente alta (0,5%-0,9%), las estructuras complejas son propensas a sufrir marcas de contracción y descamación, y son sensibles a la tensión interna. Escenarios aplicables: bloques de terminales simples reutilizables o de bajo costo-, uso a corto plazo (como bases de terminales temporales, piezas de fijación de terminales simples dentro de pequeños electrodomésticos).
Ventajas y desventajas
Importante ventaja de costos; los costos de material y procesamiento son más bajos que los del ABS; baja inversión-plazo.
Fragilidad: El PS se agrieta fácilmente con impactos leves; resistencia al calor insuficiente; Se ablanda y deforma fácilmente a altas temperaturas.
PÁGINAS
(Polipropileno) – Bajo costo + baja densidad + fácilmente deformable
PA66 (Polihexametileno adipamida, Nylon 66): mala fluidez + adhesivo insuficiente durante el moldeo
Materiales modificados especiales (adecuados para necesidades personalizadas)
Agregar modificadores al material base para cumplir con requisitos de aplicaciones específicas es un componente central de los bloques de terminales de gama alta-.
Materiales modificados antiestáticos (más utilizados)
Lógica de modificación: Agregar negro de humo, fibra de carbono o masterbatch antiestático a ABS/ABS+PC/PP para lograr una resistividad superficial de 10⁷-10¹¹Ω/□ (que cumple con los estándares antiestáticos de la industria electrónica).
Escenarios aplicables
Terminales-sensibles a la estática (por ejemplo, terminales LED, terminales de circuitos integrados), uso en salas blancas, evitando que la electricidad estática atraiga polvo o dañe los componentes.
Indicadores clave
Tiempo de caída estática Menor o igual a 2 segundos (según el estándar SJ/T 11463), el rendimiento antiestático no disminuye con el uso-a largo plazo (mayor o igual a 50 ciclos).
Guía de selección: selección de materiales basada en escenarios de aplicación
Aplicaciones Generales (Terminales Estándar, Rotación Media)
Elija ABS (la mayor rentabilidad-efectividad)
Aplicaciones de alta rotación/carga pesada/alta temperatura
Elija aleación ABS+PC (equilibra fuerza y resistencia a la temperatura)
Ambientes húmedos/galvanoplastia
Elija ABS o ABS+PC (a prueba de humedad-+resistencia)
Terminales sensibles a la estática
Elija ABS antiestático/ABS+PC antiestático (preferiblemente antiestático libre de halógenos-, cumple con los requisitos medioambientales).
Exportación/Cumplimiento ambiental
Elija ABS//ABS+PC (naturalmente cumple con RoHS/REACH), evite el PVC (que contiene -cloro, no es respetuoso con el medio ambiente).
Consideraciones de selección de materiales
Certificación Ambiental
Para la industria electrónica, dé prioridad a los materiales que cumplan con RoHS/REACH. Para exportar a la UE, se requiere confirmación adicional de los requisitos libres de halógenos-.
Proceso de moldeo
Para estructuras complejas (como ancho ajustable, orificios de visualización), priorice ABS/ABS+PC (buen flujo de moldeo por inyección, alta precisión de moldeo). Equilibrio de costos: para escenarios de rotación de alta-frecuencia (mayor o igual a 50 veces), elija ABS/ABS+PC (menor costo general-a largo plazo); para uso a corto plazo-(menor o igual a 10 veces), elija PS.
Estándares de prueba
Para escenarios críticos, se debe confirmar la resistencia a la tracción (mayor o igual a 35 MPa), la estabilidad de la temperatura (sin deformación dentro de ±5 grados) y el rendimiento antiestático (10⁷-10¹¹Ω/□) del material. En resumen, el núcleo de la selección de materiales para bloques de terminales de plástico es la "coincidencia de escenarios".-los escenarios básicos usan ABS para controlar los costos, los escenarios de alto nivel usan ABS+PC para mejorar el rendimiento y las necesidades especiales se satisfacen mediante procesos de modificación, logrando en última instancia un equilibrio entre protección, durabilidad y costo.
PRESENTA
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